Línea automática de llenado de botellas de polvo

 

 

1. Línea de producción completa
La línea automática de llenado de botellas de polvo ofrece una solución de envasado completa con múltiples máquinas interconectadas, que incluyen:

• Máquina descifradora: Organiza automáticamente las latas vacías para su posterior procesamiento.
• Esterilizador de latas vacías: Garantiza que todas las latas estén esterilizadas para una higiene óptima antes de llenarlas.
• Máquina de llenado de polvo: Llena con precisión las latas con el contenido de polvo deseado.
• Máquina de sellado al vacío y nitrógeno: Garantiza que el polvo se envase al vacío con nitrógeno para prolongar su vida útil.
• Máquina taponadora: Sella las latas de forma segura para evitar la contaminación.
• Máquina etiquetadora: Aplica etiquetas a las latas con información del producto y marca.
• Máquina de codificación: Imprime números de lote, fechas de vencimiento y otros detalles importantes en el empaque.

 

2. Amplia gama de opciones de embalaje
Esta línea de llenado es altamente adaptable y admite varios tipos de polvos nutricionales, incluida leche en polvo, albúmina en polvo y más. El sistema está diseñado para manipular latas de diferentes tamaños y alturas, incluyendo:

• Tamaños de latas: #300, #307, #401, #502
• Altura: 60-260 mm
• Peso del embalaje: 100-1000g

 

3. Operación de alta-velocidad
La línea de llenado puede alcanzar una velocidad de producción de 7-50 latas/min, dependiendo de la configuración de la máquina selladora de nitrógeno al vacío. Cuando está equipada con seis juegos, la línea puede alcanzar una velocidad de 42 latas/min, lo que la hace adecuada para una producción de volumen medio a alto. La velocidad de la cerradora es de 6 a 7 latas/min por juego, lo que garantiza un sellado rápido y eficiente.

 

4. Precisión y exactitud
La línea automática de llenado de botellas de polvo garantiza un llenado preciso y consistente con una precisión de ±1-1,5 g. Este alto nivel de precisión es crucial para las industrias alimentaria y farmacéutica, donde las mediciones precisas son esenciales para cumplir con los estándares regulatorios y las expectativas de los consumidores.

 

5. Sellado con nitrógeno al vacío para mayor frescura
Una de las características más destacadas de esta línea de llenado es su sistema de llenado al vacío y con nitrógeno. La inclusión del sellado con nitrógeno al vacío asegura que el oxígeno restante en las latas se reduzca a menos o igual al 3%, lo que ayuda a preservar la calidad y frescura del producto. La pureza del nitrógeno supera el 99,99%, lo que garantiza una conservación óptima de polvos sensibles como la leche en polvo y la proteína en polvo.

 

6. Requisitos de suministro de energía y aire

• Fuente de alimentación: Trifásico 380V 50Hz
• potencia total: 48,33kW, proporcionando la energía necesaria para hacer funcionar toda la línea de llenado de manera eficiente.
• Suministro de aire: 1,45m³/min con una presión de 6kg/c㎡, asegurando que el sistema funcione sin problemas con la compresión de aire adecuada.
• Requisitos de nitrógeno: The system requires Nitrogen with a purity of >99,99% y una presión de 0,4Mpa con un caudal de 3,5cbm/hora/set. Para una línea totalmente equipada con 6 juegos, la demanda de nitrógeno alcanza los 21 cbm/hora.

 

7. Vida útil mejorada del producto
El proceso de sellado al vacío y con nitrógeno no solo preserva la calidad del polvo sino que también extiende la vida útil del producto al evitar la oxidación, la absorción de humedad y la contaminación. Esto es crucial para mantener la frescura y el valor nutricional de los polvos como la leche en polvo y la proteína en polvo, garantizando que los productos sigan siendo seguros para los consumidores.

 

8. Diseño-fácil de usar
La línea automática de llenado de botellas de polvo está diseñada para facilitar su uso con una interfaz intuitiva que permite a los operadores controlar y monitorear el proceso de llenado de manera eficiente. Las máquinas son fáciles de mantener y limpiar, lo que garantiza un alto nivel de higiene y reduce el tiempo de inactividad durante el funcionamiento.

 

 

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