Línea automática de llenado de botellas batidas

 

1.Proceso de embalaje completo y eficiente

Alimentador de biberones → Soplador de esterilización de latas vacías → Máquina llenadora de alimentación → Máquina llenadora de polvo de doble cabezal → Máquina llenadora de nitrógeno líquido → Máquina taponadora → Máquina etiquetadora de mangas → Máquina codificadora láser → Recogida de botellas

La línea integra múltiples máquinas para agilizar todo el proceso de envasado:​

• Alimentador de biberones: Suministra automáticamente biberones a la línea de producción.
• Soplador de esterilización de latas vacías: garantiza que las botellas se desinfecten antes del proceso de llenado.
• Máquina llenadora de alimentación: transfiere el polvo a las botellas con precisión.
• Máquina llenadora de polvo con doble-cabezal: utiliza cabezales dobles para aumentar la velocidad de llenado y mantener una precisión constante.
• Máquina llenadora de nitrógeno líquido: agrega nitrógeno a las botellas para evitar la oxidación y preservar la frescura del producto.
• Máquina taponadora: Sella las botellas de forma segura después del llenado.
• Máquina etiquetadora de mangas: aplica etiquetas a las botellas para una marca clara y una identificación del producto.
• Máquina de codificación láser: imprime códigos de lote esenciales, fechas de caducidad y otros detalles para la trazabilidad y el cumplimiento.
• Colección de botellas: Recoge las botellas llenas, selladas y etiquetadas para facilitar su envasado y distribución.

 

2.Adaptable a varios productos

La línea automática de llenado de polvo para botellas batidas está diseñada para manipular polvos sustitutivos de comidas u otros productos en polvo similares. El tamaño de la botella se puede personalizar para adaptarse a los requisitos específicos del producto, lo que garantiza flexibilidad para diferentes formatos de embalaje.

 

3.Operación de alta-velocidad​

La línea automática de llenado de botellas batidas funciona a altas velocidades, con una capacidad de 50-55 botellas por minuto, lo que la hace ideal para producción a mediana y gran-escala. La velocidad depende del material y del volumen de llenado, con ajustes disponibles para satisfacer necesidades de producción específicas. Esta capacidad de alta velocidad reduce el tiempo de inactividad y maximiza la eficiencia de la producción.

 

4. Llenado preciso

La precisión del envasado es de ±1,5 g, lo que garantiza que cada botella se llene con la cantidad correcta de polvo. Este nivel de precisión es crucial para mantener la consistencia del producto y cumplir con los estándares regulatorios, especialmente en industrias como la nutrición y los suplementos para la salud.

 

5.Requisitos integrales de energía y aire

El sistema opera eficientemente con las siguientes especificaciones:​

Potencia total: 50 kW, que proporciona la energía necesaria para una producción continua y de alta-velocidad.​

Consumo de aire comprimido: 0,4 m³/min con un rango de presión de 0,6-0,8 MPa, lo que garantiza un funcionamiento fluido de los componentes neumáticos como las máquinas tapadoras y etiquetadoras.

 

6.Espacio-Diseño eficiente

El área de la máquina es de aproximadamente 23 mx 3,5 mx 3,7 m, lo que permite que el sistema se ajuste a la mayoría de los diseños del piso de producción sin requerir espacio excesivo. La altura de la cinta transportadora se establece a 900 mm del suelo, optimizando la ergonomía para los operadores y la facilidad de manipulación del producto.

 

7.Frescura mejorada del producto

La inclusión de una máquina llenadora de nitrógeno líquido asegura que se reduzcan los niveles de oxígeno en las botellas, preservando el valor nutricional del polvo y extendiendo la vida útil del producto. El relleno de nitrógeno es una característica clave en el envasado de polvos como las fórmulas sustitutivas de comidas, que son sensibles al aire y la humedad.

 

8.Confiable y fácil de usar-

Esta línea de llenado está diseñada para ser fácil de usar, con controles intuitivos para los operadores. Su naturaleza totalmente automatizada minimiza la intervención manual y reduce el error humano, aumentando la eficiencia general. Además, las máquinas están diseñadas para facilitar el mantenimiento y la limpieza, lo que garantiza que la producción continúe con interrupciones mínimas.

 

 

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